MES處于計劃層和現場(chǎng)自動(dòng)化系統之間的執行層,主要負責車(chē)間生產(chǎn)管理和調度執行。MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡(luò )報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。
1、特點(diǎn)
。1)能集成多套控制系統,實(shí)現企業(yè)資源的統一規劃。使管理人員能在同一畫(huà)面、趨勢、報表中集中得到生產(chǎn)工藝上相互關(guān)聯(lián)但又分散在不同DCS/PLC系統中的信息,便于對比、分析、跟蹤、監視,全面系統地把握全廠(chǎng)生產(chǎn)狀況;
(2)系統具有適用范圍廣,優(yōu)異的性能價(jià)格比,實(shí)施周期短的特點(diǎn);
(3)系統實(shí)施效果顯著(zhù),擴展方便,系統的網(wǎng)關(guān)程序可從橫河、霍尼韋爾、羅克韋爾、西門(mén)子、ABB、費希爾羅斯特、日立、三菱、歐姆龍等不同的控制系統讀取數據后轉換成統一的格式輸入實(shí)時(shí)數據庫中,從而成功屏蔽了底層控制系統之間的差異;網(wǎng)關(guān)硬件隔離、數據單向傳送等防止管理網(wǎng)病毒對生產(chǎn)控制系統的侵害;
(4)圖形化生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息監控,實(shí)現實(shí)時(shí)數據在線(xiàn)監控;
(5)完善的系統設計,靈活、簡(jiǎn)便的組態(tài)功能,方便的數據備份與恢復,開(kāi)放友好的客戶(hù)查詢(xún)方式,易于維護和管理;
(6)友好直觀(guān)的統計查詢(xún)結果,以及圖形化顯示;
(7)提供基于Web方式的面向決策層和管理層的信息查詢(xún)、統計分析功能;
(8)建立了企業(yè)生產(chǎn)信息化的基礎,是企業(yè)管控一體化的橋梁;使管理人員對生產(chǎn)數據進(jìn)行深入的挖掘及分析、進(jìn)行輔助決策成為可能;提供開(kāi)放的數據格式及接口,使實(shí)時(shí)及歷史數據可以上傳到企業(yè)的管理系統中。
(9)安全性:此功能設置企業(yè)內部管理人員的角色以及各個(gè)角色的實(shí)時(shí)數據訪(fǎng)問(wèn)權限。
2、目標
(1)不下車(chē)間掌控生產(chǎn)現場(chǎng)狀況工藝參數監測、實(shí)錄、受控;
。2)制程品質(zhì)管理,問(wèn)題追溯分析;
。3)物料損耗、配給跟蹤、庫存管理;
。4)生產(chǎn)排程管理,合理安排工單;
(5)客戶(hù)訂單跟蹤管理,如期出貨;
。6)生產(chǎn)異常,及時(shí)報警提示;
。7)設備維護管理,自動(dòng)提示保養;
。8)EE指標分析,提升設備效率;
。9)自動(dòng)數據采集,實(shí)時(shí)準確客觀(guān);
。10)報表自動(dòng)及時(shí)生成,無(wú)紙化;
。11)員工生產(chǎn)跟蹤,考核依據客觀(guān);
。12)成本快速核算,訂單報價(jià)決策;
。13)細化成本管理,預算執行分析。